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對于常用的鎢鋼刀具,高略已經(jīng)向大家介紹過了鎢鋼銑刀、鎢鋼拉刀、鎢鋼鉸刀等等。對于刀具的日常故障,都是大家較為關(guān)注的問題。下面,五金刀具廠小編就對鎢鋼刀具崩刃的原因進(jìn)行簡單的介紹。
整體來說,日常加工中,鎢鋼刀具出現(xiàn)崩刃的原因一般總結(jié)為以下10種原因。
1、刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
2、刀具磨損過渡。
3、刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
4、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前、后角過大等)。
5、機(jī)械加固式刀具的刀槽底面不平整,或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
6、切削用量選擇不合理。如用量過大,是五金刀具廠機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時,切削速度過高,進(jìn)給量過大;毛坯余量不均勻時,切削深度過??;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進(jìn)給量過小等。
7、切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片聚冷聚熱而損壞。
8、刀具安裝不正確。如,切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用不對稱順銑。
9、工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。
10、操作不甚。如,刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀,即行停車等。